在選礦廠中，磨礦環(huán)節(jié)是能源消耗的大戶，而想要提升球磨機(jī)的生產(chǎn)效能并非易事。接下來(lái)，我將逐一為大家闡述一些提升球磨機(jī)生產(chǎn)效能的具體方法。
　　提升磨機(jī)容量有助于同步提升磨機(jī)產(chǎn)量。襯板品質(zhì)對(duì)生產(chǎn)極為關(guān)鍵，傳統(tǒng)襯板既厚又重，這不但提高了動(dòng)力消耗，還降低了筒體的實(shí)際空間，進(jìn)而影響了生產(chǎn)效率。采用磁性襯板是個(gè)不錯(cuò)的選擇，它不僅能增大筒體的實(shí)際空間，而且重量較輕，從而降低了動(dòng)力消耗。
　　事物各有其利弊，與目前使用的Cr-Mn-Mo合金鑄鋼襯板相比，磁性襯板厚度較小，抗撞擊能力稍弱，更容易出現(xiàn)破損現(xiàn)象。因此，一些廠商改用溝槽式環(huán)形襯板，這種設(shè)計(jì)不僅增加了球礦的接觸面，提高了研磨效果，還提高了礦石的處理效率，并且減少了能耗，因此得到了廣泛的采用。
　　球磨機(jī)的處理效果與鋼球填充的緊密程度緊密相關(guān)，提高填充的緊密程度能夠提高鋼球擊碎礦石的成功率，同時(shí)也能加強(qiáng)礦石自身的研磨效果。當(dāng)鋼球填充密度達(dá)到45%時(shí)，球磨機(jī)的負(fù)荷會(huì)達(dá)到最高點(diǎn)。如果填充密度超過(guò)45%，負(fù)荷會(huì)隨著密度的增加而顯著降低。
　　這主要是因?yàn)樘畛渎实奶嵘瑢?dǎo)致鋼球拋出點(diǎn)的高度提高；在鋼球下落時(shí)，沖擊合力的作用點(diǎn)逐漸向回轉(zhuǎn)中心移動(dòng)，有時(shí)甚至超過(guò)了中心；這種變化使得合力矩顯著下降，從正值變?yōu)榱悖罱K變?yōu)樨?fù)值。同時(shí)，鋼球下落時(shí)承受的沖擊合力矩所需的負(fù)荷也相應(yīng)減少，直至為零，甚至有可能轉(zhuǎn)變?yōu)橥苿?dòng)筒體旋轉(zhuǎn)的力量。
　　球磨機(jī)的效率與轉(zhuǎn)速密切相關(guān)。恰當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速能讓鋼球更有效地進(jìn)行破碎和研磨工作。轉(zhuǎn)速若過(guò)低，鋼球上升的高度不足，沖擊力也會(huì)相應(yīng)減弱，從而影響磨礦效果。相反，轉(zhuǎn)速過(guò)高，鋼球會(huì)被強(qiáng)大的離心力牢牢吸附在筒壁上，無(wú)法實(shí)現(xiàn)拋落沖擊，磨礦效果同樣不理想。考慮到不同礦石的特性及生產(chǎn)需求，必須選定一個(gè)最合適的轉(zhuǎn)速。硬度較高的礦石在處理時(shí)，可能需要較高的轉(zhuǎn)速，以便產(chǎn)生足夠的沖擊力，從而完成破碎過(guò)程。